薊縣橢圓大口徑封頭規格齊全-異形封頭規格齊全-巨豐管道

凸形封頭的成形之旋壓成形

從20世紀80年代開始，國內引進并研制封頭旋壓機，自此旋壓機的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質量穩步提升，使旋壓的應用日漸增多，現已與沖壓成形并駕齊驅。

封頭的旋壓成形一般分兩步進行。

第一步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

凸形封頭的成形之旋壓成形

圖15.7.2-2 封頭旋壓機

目前*封頭制造企業等正在開發一步法旋壓封頭技術，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；

二是形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；

三是批量生產效率低；

四是適用的厚度范圍小。

依壓機的能力、材質、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：

——冷壓，即在環境溫度下壓制封頭。

冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時其表面質量不受損傷（無氧化皮壓痕）等多方面的優點，此外，由于冷壓時鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節省原材料。

不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。

冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。

——熱壓，即在再結晶溫度以上壓制封頭。

對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1 000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。

熱壓的主要不足與筒節熱卷相同。

即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。

由于環境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不*過300℃）不屬溫壓范疇。

關于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時的組織變化，可參見文獻《壓力容器用不銹鋼》。

熱沖壓、冷旋壓為傳統或常規的壓形方法，得到了普遍應用，產品市場使用廣泛。

近些年，隨著封頭*化制造技術的深入發展，熱旋壓、冷沖壓封頭產品已穩步進入容器等行業市場。

熱旋壓是為彌補冷旋壓能力不足而開發的，產品規格和數量相對較少。

冷沖壓歷史較長，但過去因成形難度較大、技術不成熟、質量不穩定、工藝裝備要求高等而應用得較少，經過封頭*制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、**、質量穩定等獲得了越來越多的應用。

目前我國冷沖壓成形的凸形封頭正朝著擴大產品數量和規格的方向努力。